মাঠ থেকে বাড়ি, বাণিজ্যিক বা শিল্প রান্নাঘরে তাজা কাটা পণ্য পরিদর্শন করার প্রযুক্তি আগের মতোই অত্যাধুনিক।
কিন্তু মানুষের ফ্যাক্টর ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ।
বিশেষজ্ঞরা বলছেন যে তাজা কাটা পণ্য আগের চেয়ে নিরাপদ এবং গুণমানে ভাল। শিল্প প্রশিক্ষণ কোর্স, এইচএসিসিপি (হ্যাজার্ড অ্যানালাইসিস অ্যান্ড ক্রিটিকাল কন্ট্রোল পয়েন্ট) পদ্ধতি, পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তি, অডিট, ল্যাব টেস্টিং (কিছু সাইটে) এবং অন্যান্য সুরক্ষার মধ্যে, প্রসেসরগুলির নিরাপদ এবং তাজা-সুদর্শন এবং স্বাদযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ভোক্তাদের প্রত্যাশা পূরণ করার ক্ষমতা রয়েছে। .
কিন্তু সব পথ ধরে, এক বা অন্য ফর্ম পরিদর্শন মূল.
"এটি আগত সরবরাহের সাথে শুরু হয়," বলেছেন ইউনাইটেড ফ্রেশের ফুড সেফটি অ্যান্ড টেকনোলজির ভাইস প্রেসিডেন্ট ডেভিড গোম্বাস। “আপনি খারাপ পুরো পণ্য থেকে ভাল তাজা কাটা তৈরি করতে পারবেন না।
"আপনাকে সেরা মানের জিনিস দিয়ে শুরু করতে হবে।"
সরঞ্জামও একটি বিশাল ফ্যাক্টর, তিনি যোগ করেন।
"তাজা কাটা অপারেশনে গুণমান হারানোর দ্রুততম উপায় হল নিস্তেজ ছুরি," গোম্বাস বলেছেন। "ছুরি যত ধারালো, পণ্যের গুণমান তত ভালো।"
তৃতীয় প্রজন্মে, কলাম্বিয়া, সাউথ ক্যারোলিনায় পরিবারের মালিকানাধীন ম্যাকএন্টিয়ার প্রোডিউস, এক্সিকিউটিভ ভাইস প্রেসিডেন্ট টম লাভলেস বলেন, এইচএসিসিপি নীতিগুলি কোম্পানির প্রক্রিয়া শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত পরিচালনা করে। এর পিছনে, ম্যাকএন্টিয়ার পৃথক গুণমান এবং সুরক্ষা বিভাগ এবং কর্মী রাখার কৌশলগত সিদ্ধান্ত নিয়েছে যাতে সংস্থানগুলি পাতলা না হয় এবং প্রতিটি অঞ্চল সমান জোর পায়।
"পুরো প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট বিরতিতে সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট এবং মনিটর মূল্যায়ন করে," লাভলেস বলেছেন।
এবং এটি একটি প্রক্রিয়া যা সমান অংশ প্রযুক্তি এবং মানুষের উপর নির্ভর করে।
"আপনার জায়গায় যান্ত্রিক সিস্টেম রয়েছে - স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম রয়েছে - তবে লোকেরা দুটি জিনিস করে," লাভলেস বলেছিলেন। “তারা প্রথমেই নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলি ডিজাইন করে। এবং অন্য জিনিসটি তাদের করতে হবে তা হস্তক্ষেপগুলি আসলে কাজ করছে তা নিশ্চিত করা।
“এখানে যাচাইকরণের পদক্ষেপগুলি করা দরকার এবং সেগুলি মানুষের দ্বারা করা হয়৷ অভিজ্ঞ, উচ্চ যোগ্য লোকের বিকল্প নেই।”
কোম্পানি নির্দিষ্ট চাষীদের সাথে সম্পর্ক বজায় রাখে যাদের অবশ্যই তার "কঠোর স্পেসিফিকেশন" অনুসরণ করতে হবে। অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, McEntire তাজা কাটা শাক, পেঁয়াজ, মরিচ, টমেটো, বাঁধাকপি এবং গাজর উত্পাদন করে, প্রধানত দ্রুত-সার্ভ রেস্তোরাঁগুলিতে খাদ্য পরিষেবার জন্য।
লাভলেস বলেন, "আমাদের লোকেরা আমাদের মান মেনে চলছে কিনা তা যাচাই করার জন্য কৃষকদের পরিদর্শন করি।" "এটি আমরা যা করি তার একটি বিশাল অংশ, উভয় মানের পাশাপাশি খাদ্য নিরাপত্তার দৃষ্টিকোণ থেকে।"
পরিবহণ এবং রিসিভিং দরজায় আগমনের মাধ্যমে পুঙ্খানুপুঙ্খতা চলতে থাকে। উৎপাদিত পণ্য কোথা থেকে আসছে তার উপর নির্ভর করে, ফসল কাটা এবং McEntire-এর প্রক্রিয়াকরণ সুবিধায় পৌঁছানোর মধ্যে পাঁচ দিনের মতো সময় থাকতে পারে, তাই মানসম্পন্ন পণ্য দিয়ে শুরু করা এবং কোল্ড চেইন বজায় রাখা আরও প্রয়োজনীয়।
McEntire-এর প্রয়োজন যে তার পণ্যগুলি ট্রাকগুলিতে পাঠানো হয় যেগুলি "একক-ব্যবহারের অ-পুনরুদ্ধারযোগ্য সীল" বহন করে লোডিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে লাগানো হয়। আগমনের পরে যদি সীলটি ভেঙে যায়, তবে এটি পরিচালনা করার জন্য একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়, যার মধ্যে লোড প্রত্যাখ্যান করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
"যত্ন, হেফাজত এবং নিয়ন্ত্রণ আমাদের কাঁচামাল প্রোগ্রামের একটি বড় অংশ," লাভলেস বলেন, কোম্পানির সমস্ত পথ ধরে তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন।
পণ্য আসার পরে পরিদর্শন করা হয় - যেমন ট্রাকটি এসেছে, পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য।
সেখান থেকে, কীভাবে এটি পরিদর্শন এবং পরিচালনা করা হয় তা পণ্যের উপর নির্ভর করে। আইসবার্গ লেটুসের মাথাগুলি আলগা পাতাযুক্ত সবুজ শাকগুলির চেয়ে অনেক বেশি পরিষ্কার আসে৷
"আপনার লাইনগুলি এটি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে," লাভলেস বলেছেন। "আপনি যে প্রক্রিয়াটির সন্ধান করছেন তার বিভিন্ন পয়েন্টে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।"
মানুষের চোখ দ্বারা পরিদর্শন একটি মূল পদক্ষেপ, কারণ কর্মীরা থেঁতলে যাওয়া লেটুস পাতা বা পেঁয়াজ বা টমেটোর ত্রুটিগুলি সন্ধান করে এবং অপসারণ করে। এটি ধোয়ার আগে কাটা হোক বা বিপরীতভাবে, বেশিরভাগ পণ্য কয়েকবার ধুয়ে ফেলা হয়। প্রযুক্তি বৈদ্যুতিকভাবে জল এবং মাইক্রোবায়াল নিরীক্ষণ করতে শুরু করে।
McEntire-এ, সমস্ত পণ্য একটি মেটাল ডিটেক্টরের মাধ্যমে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য যে কোনও বিদেশী ধাতব বস্তু শিপিংয়ের জন্য বক্স করার আগে উপস্থিত নেই।
গোম্বাস একটি প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে উত্পাদন পর্যবেক্ষণ করার সময় তিনি যা দেখেছিলেন তা বর্ণনা করেছেন যেখানে লেটুসের সমস্ত ব্যাগ লাইন থেকে আসার সাথে সাথে পরিদর্শন করা হয়েছিল।
তিনি বলেন, ওই ব্যাগগুলোর শতভাগ পরিদর্শন হয়েছে। "যেহেতু এটি প্যাকেজিং লাইন থেকে আসছিল, সেখানে কেউ পরিদর্শন করছিলেন (নিশ্চিত করার জন্য) পণ্যটিতে স্পষ্টতই কিছু ভুল ছিল না।"
কিছু গাছপালা প্ল্যান্টে আসার পর পণ্যের মাইক্রোবায়োলজিক্যাল পরীক্ষা করে এবং প্যাকেজ করা পণ্য ছাড়ার আগে।
Optical sorters have also made a big impact on the inspection process – particularly since laser technology replaced the cameras of the 1990s for screening lettuce, said Rudi Groppe, president and CEO of Heinzen Manufacturing International and one of the instructors for the University of California Davis Postharvest Technology Center’s Fresh-Cut Products Workshop.
"তারা কাচ, কাঠ, ধাতু খুঁজছে ... যেকোন ইঁদুর, সাপ, ব্যাঙের অংশ - এই সমস্ত ভিন্ন জিনিস," গ্রোপ বলেছেন। "এবং ক্লোরোফিল শনাক্ত করার ক্ষমতা ছিল সত্যিই টার্নিং পয়েন্ট, কারণ শুধুমাত্র একটি ক্যামেরা ইমেজ ব্যবহার করার পরিবর্তে আপনি রঙের জন্য এটি দেখছেন। লেজারের উদ্ভাবন এবং LED অপটিক্সের সাহায্যে … তারা ট্রান্সলুসেন্সি লেভেল নির্ধারণ করতে পারে।
“ক্যামেরা প্রযুক্তি বলবে এটি একটি ভাল পণ্য হতে চলেছে। লেজার এবং উচ্চ-গতির কম্পিউটারের সাহায্যে, এটি রঙ অনুধাবন করতে পারে” এবং এর ফলে সবুজ লেটুসের পাতা এবং সবুজ কাঁচের টুকরোগুলির মধ্যে পার্থক্য করা যায়।
Groppe অনুমান 60 থেকে 70 শতাংশ প্রসেসর আজ অপটিক্যাল সাজানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করে। McEntire তাদের মধ্যে একটি.
যাইহোক, Groppe বিশ্বাস করে প্রযুক্তি বাছাইয়ের পরবর্তী সীমানা দ্বিতীয় বাছাই চক্রের মাধ্যমে প্রত্যাখ্যাত পণ্য চালানোর মাধ্যমে প্রসেসরের জন্য বাছাই-পরবর্তী ক্ষতি হ্রাস করা হবে।
"বলুন যদি আপনি 6,000 পাউন্ড প্রতি ঘন্টায় একটি লাইন চালাচ্ছেন এবং আপনার কাছে 10 শতাংশ প্রত্যাখ্যান হার সহ পাঁচটি লাইন থাকতে পারে, এটি একটি বড় পরিমাণ," Groppe বলেছেন। "এটি খারাপ হিসাবে যা বোঝায় তার সাথে এটি বেশ কিছুটা ভাল উপাদান নিয়ে যেতে পারে।"
Bjorn Thumas, TOMRA-এর বিপণন উন্নয়ন/খাদ্য পরিচালক, বলেছেন তার কোম্পানির নিম্বাস ফ্রিফল লেজার সর্টার এবং বেল্ট-ভিত্তিক ক্যামেরা এবং জিনিয়াস নামক লেজার সর্টার একটি ত্রিমুখী বাছাই মডিউলকে একীভূত করার ক্ষমতা রাখে। দুটি ইজেক্টর মডিউল সমন্বিত, তারা প্রসেসরকে পৃথক প্রত্যাখ্যান স্ট্রীম তৈরি করার অনুমতি দেয়।
"উচ্চ-গতির, নির্ভুল এয়ার বন্দুক দুটি ধাপে অফ-স্পেক পণ্য এবং বিদেশী উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়," তিনি বলেছিলেন। "কিছু ক্ষেত্রে, দ্বিতীয় প্রত্যাখ্যান স্ট্রীমটি দ্বিতীয়বার সাজানো হয়।"
এখন পর্যন্ত, ত্রিমুখী এবং পুনরায় সাজানোর প্রক্রিয়াগুলি মূলত সবুজ মটরশুটিতে প্রয়োগ করা হচ্ছে।
প্রক্রিয়া যাই হোক না কেন, প্রতিটি ধাপে গুণমান এবং নিরাপত্তা রক্ষার জন্য পরিদর্শন করা একটি নিরাপদ এবং সফল ফ্রেশ-কাট প্রোগ্রামের ভিত্তি।
“আমার গ্রাহকরা চিন্তা করেন না যে আমি একটি পরিবর্তনশীল কাঁচামাল নিয়ে কাজ করছি। তারা আশা করে যে আমি এটি পরিচালনা করব," লাভলেস বলেছিলেন। "তারা আশা করে যে এটি প্রতিবার নিখুঁত হবে এবং এটি সেইভাবে করা আমাদের কাজ।"